Czynniki, które należy wziąć pod uwagę przy projektowaniu skomputeryzowanego systemu sterowania maszyny do przewijania.

Kluczowym elementem komputerowej maszyny do pikowania jest jej system sterowania. Obecnie w moim kraju istnieje wiele rodzajów systemów sterowania maszynami do pikowania, o bardzo podobnych cechach technicznych. Ogólnie rzecz biorąc, komputerowe systemy sterowania maszynami do pikowania wymagają wysokich standardów technicznych, dobrej kompatybilności i silnych zdolności przeciwzakłóceniowych. Jakie czynniki należy wziąć pod uwagę przy projektowaniu systemu sterowania maszyny do pikowania?

1. W odniesieniu do ogólnego sprzętu i struktury systemu, w oparciu o wydajność systemu i wskaźniki funkcjonalne, zoptymalizować projekt schematu obwodu systemu. Starannie wdrożyć środki techniczne, takie jak projekt odporności na środowisko przemysłowe, projekt wydajności systemu i stabilności operacyjnej, oraz projekt bezpieczeństwa systemu. Ściśle przyjąć metody kontroli komponentów i projektowania z uwzględnieniem obniżenia parametrów, oraz racjonalnie dobrać układy scalone, różne komponenty i układy scalone, aby osiągnąć wymagane jednostki funkcjonalne przy wysokiej cenie i z dużą niezawodnością. Zastosować ekranowanie, projektowanie termiczne i odpowiednie okablowanie, aby osiągnąć kompatybilność elektromagnetyczną w środowiskach przemysłowych.

2. W technologii sterowania systemem wrzeciona, niezbędny jest racjonalny dobór silnika napędowego wrzeciona, obliczenie przyspieszenia wrzeciona i optymalizacja projektu krzywej sterowania prędkością napędu wrzeciona, aby zapewnić jakość i wydajność pikowania. Ponadto, w oparciu o rzeczywiste obciążenie wrzeciona, zasadę napędu pasowego, prędkość igły pikującej, rozmiar ściegu pikowania i inne wymagania parametrów, falownik jest używany do napędzania mechanizmu różnicowego, poprawiając ogólny poziom projektowania technologii rozwoju systemu wrzeciona.

3. W oprogramowaniu sterującym systemem, biorąc pod uwagę inherentną naturę wad oprogramowania i złożoność środowisk błędów, w projekcie oprogramowania wdrożono szereg środków zapobiegawczych. Podczas procesu pikowania monitorowane są różne elementy wykonawcze, aby wyeliminować awarie spowodowane zakłóceniami i innymi czynnikami, tym samym poprawiając niezawodność systemu.

4. W technologii sterowania systemem rolek siodłowych, w oparciu o rzeczywiste obciążenie rolek siodłowych, zasadę śruby kulowej i napędu pasowego, prędkość i ścieg igły pikującej oraz fazę igły pikującej i płyty dociskowej, silnik napędowy rolek siodłowych jest rozsądnie dobierany, dokładnie obliczane jest przyspieszenie siodła lub rolki i czas transferu materiału, optymalizowany jest projekt krzywej sterowania napędem siodła lub rolki, gwarantowana jest jakość pikowania i wydajność pikowania, poprawiany jest ogólny poziom projektowania technologii sterowania systemem siodła lub rolki, a silnik serwo AC jest zastępowany silnikiem krokowym do napędzania siodła, tym samym poprawiając ogólny wskaźnik wydajności systemu siodła i rolki.