Technologia sterowania systemem komputerowej wieloigłowej maszyny do pikowania

Komputerowa wieloigłowa maszyna do pikowania przyjmuje system ruchu prowadzony siodłem, zapewniając stabilną pracę, bardziej atrakcyjne wzory i niższy wskaźnik zrywania nici. Ruch igielnicy wykorzystuje mechanizm ramy igielnicy, eliminując potrzebę dodatkowego smarowania i zapobiegając plamom oleju na tkaninie. Mechanizm ramy igielnicy jest bardziej wytrzymały i mniej podatny na uszkodzenia, a zarówno siodło, jak i rolki wykorzystują importowane serwonapędy.

Komputerowa wieloigłowa maszyna do pikowania wykorzystuje technologię przetwarzania równoległego wielu procesorów do przetwarzania i przesyłania danych, znacznie ulepszając tradycyjną mechaniczną obsługę dedykowanych przetwornic częstotliwości. Skutecznie rozwiązuje kluczowe technologie pikowania, takie jak kontrola siodła, kontrola rolek i kontrola wrzeciona, osiągając automatyzację procesu produkcji pikowania. Posiada dużą odporność na błędy i funkcję automatycznego zatrzymania w przypadku zerwania nici.

W technologii sterowania systemem siodła i rolek, w oparciu o rzeczywiste obciążenie siodła lub rolki, zasadę napędu śrubą kulową i pasem, prędkość igły do pikowania i długość ściegu oraz fazę igły do pikowania i płyty dociskowej itp., silnik napędowy siodła lub rolki jest racjonalnie dobierany. Przyspieszenie i czas przenoszenia materiału siodła lub rolki są dokładnie obliczane, a krzywa sterowania poleceniem napędu jest optymalizowana w celu zapewnienia jakości i wydajności pikowania, poprawiając tym samym ogólny poziom projektowania technologii sterowania systemem siodła lub rolki. Silniki krokowe są używane zamiast silników serwo AC do napędu siodła, poprawiając w ten sposób ogólne wskaźniki wydajności systemu siodła i rolek.

W technologii sterowania systemem wrzeciona, w oparciu o rzeczywiste obciążenie wrzeciona, zasadę napędu pasem, prędkość igły do pikowania i długość ściegu itp., silnik napędowy wrzeciona jest racjonalnie dobierany. Obliczane jest przyspieszenie wrzeciona, a krzywa sterowania prędkością polecenia napędu wrzeciona jest optymalizowana w celu zapewnienia jakości i wydajności pikowania.